彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同隊伍安裝會出現(xiàn)截然不同的結(jié)果。

一、安裝準(zhǔn)備

1.材料準(zhǔn)備。對小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。

2.機(jī)具準(zhǔn)備。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)。（5）要準(zhǔn)備臨時機(jī)具庫房，放置小型施工機(jī)具和零配件。

3.技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、節(jié)點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求；組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；編制施工操作條例，下達(dá)開竣工日期和安全操作規(guī)定；準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料；檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

4.場地準(zhǔn)備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。

5.組織和臨時設(shè)施準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場應(yīng)配備項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人等管理人員；按施工組織設(shè)計要求，分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長、安裝工人、板材提升、板材準(zhǔn)備的工人；工地應(yīng)配套有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員；施工臨時設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準(zhǔn)備的房間。

二、施工組織設(shè)計

　　由于彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積大，單件構(gòu)件長，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)計劃周全，謹(jǐn)慎施工，做好施工組織設(shè)計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。

　彩鋼板維護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計是工程總組織設(shè)計的組成部分，并納入總施工組織設(shè)計中。由于彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特殊性，在編寫施工組織設(shè)計時應(yīng)注意以下問題：

1.對施工總平面的要求：（1）由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的長車通道積車輛回轉(zhuǎn)條件；（2）充分考慮板材的堆放場地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝；（3）現(xiàn)場加工板材時應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場地上，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；現(xiàn)場生產(chǎn)時，多為長尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸；（4）認(rèn)真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；（5）確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長度大，高作業(yè)，不斷移動的特點；（6）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞的重要因素。

完成。?清理?密封?安裝緊固?泛水件二次加工及安裝放線?泛水件準(zhǔn)備?測量屋面安裝結(jié)果?屋面板安裝完成?緊固?就位?測量放線?屋面搬運(yùn)?提升?2.安裝工序。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位置上。（1）對于純板材構(gòu)成的建筑或由板材廠家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。（2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工序宜安排在一個獨立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護(hù)屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。（3）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。（4）墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工。（5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類很多，各有安裝工序特點，但其基本特點是相同的，墻面的工序也相類似：屋面板加工準(zhǔn)備

3.施工組織。根據(jù)工程項目的大小、工程復(fù)雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應(yīng)設(shè)項目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升組和安裝組，按工程特點確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

4.施工機(jī)械及施工工具。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工機(jī)械與施工工具的準(zhǔn)備應(yīng)在安裝前做好，確定水平運(yùn)輸和垂直提升的方式，重點應(yīng)以垂直運(yùn)輸為主，有條件的可利用總項目的提升設(shè)備，當(dāng)垂直提升設(shè)備不能滿足子項目的運(yùn)輸要求時，應(yīng)設(shè)立獨立的垂直提升設(shè)備。板材施工安裝多為手提式電動機(jī)具。每班組應(yīng)配置齊全，并應(yīng)有備用。合理配置手提工具的電源接入線，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。

5.施工進(jìn)度。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開工日期有條件時應(yīng)安排在前一工序完成驗收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當(dāng)不得不采用工序搭接施工時，搭接施工應(yīng)采用分段驗收分段施工，每段施工前應(yīng)對該段的前一工序進(jìn)行驗收。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。

三、材料堆放

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：

1.板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免長距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍合乎建筑內(nèi)的場地中。

2.板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。

3.堆放板材的場地旁應(yīng)有二次加工的場地。

4.堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程運(yùn)輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

5.按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類的疊壓和翻倒板材。

6.堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

7.當(dāng)板材長期不能施工時，現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨材料覆蓋。

8.巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。

9.現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。

四、板材現(xiàn)場加工

對使用大于12m長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：

1.現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的綜軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點。

2.加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。

3.設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防御措施。

4.設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

單層彩鋼板壓型板現(xiàn)場加工中，為解決特長板的垂直運(yùn)輸困難，將壓型板機(jī)放置在臨時臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動。

五、安裝放線

由于彩鋼板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。

1.安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

2.根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線，除次之外還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

3.屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。

六、板材吊裝

　　彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升和人工提升等方法。

　　塔吊、汽車吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面的長距離人工搬運(yùn)，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機(jī)械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

　　使用卷揚(yáng)機(jī)提升的方法由于不用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動到需要安裝的地點，固而方便而又價低。這種方法每次提升數(shù)量少，但是屋面運(yùn)距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。

　　使用人工提升的方法也常用于板材不長的工程中，這種方法Z方便和低價，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損傷板材，同時使用的人力較多，勞動強(qiáng)度較大。

　　提升特長板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動鋼管，則特長板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點。

七、板材安裝

1.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板進(jìn)行剪裁。

2.將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。

3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

4.安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5.安裝夾芯板時，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。

6.安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

7.安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。

8.在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。

9.板得縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。

八、采光板安裝

　　采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

　　固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以至于失去連接和密封作用。

　　保溫屋面需設(shè)雙層采光板時，應(yīng)對雙層采光板的四個側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。

九、門窗安裝

1.在彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)中，門窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應(yīng)控制門窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過大的差值會導(dǎo)致安裝中的困難。

2.門窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在墻面板的建筑中也有門窗安裝在墻板上的做法，這時應(yīng)按門窗外廊的尺寸在墻板上開洞。

3.門窗安裝在墻梁上時，應(yīng)先安裝門窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門窗的外邊沿處。

4.門窗就位并作臨時固定后應(yīng)對門窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無誤后作固定。

5.安裝完的門窗應(yīng)對門窗周邊作密封。

十、泛水件安裝

1.在彩鋼板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。

2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

3.安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。

4.安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。

5.應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。

十一、安裝注意事項

1.彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為Z終成品，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意：現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動；現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，Z好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘?shù)男?；操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

2.彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護(hù)措施。

3.彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意的問題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面；用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場；電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。

十二、竣工驗收

彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗收時應(yīng)提交下列文件：

1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠材質(zhì)證書。

2.保溫材料的材質(zhì)證書。

3.壓型板、夾芯板的出廠合格證。

4.防水密封材料的出廠合格證。

5.連接件的出廠合格證。

6.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計文件及變更通知書。

7.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故處理記錄。

對圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查：

1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。

2.彩鋼板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復(fù)等。

3.彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。

4.目測各泛水件成一直線。

5.目測各連接件是否縱橫成一直線。

6.抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象。

7.彩鋼板板面有無褶皺，錯打孔等。

8.密封膠的封閉是否到位，有無假封現(xiàn)象。